Wat zijn de belangrijkste toepassingen van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie?

De belangrijkste toepassingen van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie omvatten, maar zijn niet beperkt tot, de volgende aspecten:

Integratie van productielijnautomatisering:
Ontwerp en produceer, afhankelijk van het productieproces van voedingsmiddelen en dranken, geautomatiseerde productielijnen die voldoen aan de productievereisten, integreer een verscheidenheid aan geautomatiseerde apparatuur en robots en realiseer de automatisering van productieprocessen zoals materiaaltransport, verwerking, testen en verpakking.

Efficiënte verpakkingsoplossingen:
Bied op maat gemaakte verpakkingsoplossingen voor verschillende soorten voedsel- en drankproducten, waaronder automatisch in dozen doen, sealen, etiketteren, palletiseren, enz., om de verpakkingsefficiëntie en de kwaliteit van het productuiterlijk te verbeteren.

Intelligent transportsysteem:
Ontwerp en fabricage van intelligente transportsystemen voor de overdracht van grondstoffen en eindproducten voor voedingsmiddelen en dranken tussen magazijnen en productiewerkplaatsen, inclusief transportbanden, AGV's (automatisch geleide voertuigen), robothandling, enz., om een ​​efficiënte, nauwkeurige en snelle materiaallevering te bereiken .

Online kwaliteitsinspectie- en traceerbaarheidssysteem:
Door middel van zeer nauwkeurige sensoren, camera's en beeldverwerkingstechnologieën worden online kwaliteitsinspecties zoals gewichtsinspectie, maatinspectie, uiterlijkinspectie enz. gerealiseerd om de productkwaliteit te garanderen. Tegelijkertijd wordt een producttraceerbaarheidssysteem opgezet om alle informatie over het product, van grondstoffen tot eindproducten, vast te leggen om traceerbaarheid van de productkwaliteit te bereiken.

Reinigings- en desinfectieapparatuur: Ontwerp en vervaardig reinigings- en desinfectieapparatuur die voldoet aan de hygiënenormen van de voedingsmiddelen- en drankenindustrie, gebruikt voor het reinigen, desinfectie en sterilisatie van productieapparatuur om de hygiëne en veiligheid van de productieomgeving te garanderen.
Intelligent opslag- en logistieksysteem: Bied intelligente opslag- en logistieke oplossingen voor voedingsmiddelen- en drankenbedrijven, waaronder geautomatiseerde stereoscopische magazijnen, intelligente schappen, intelligente sorteersystemen, enz., om een ​​efficiënte opslag, beheer en distributie van grondstoffen en eindproducten te bereiken.

Aangepaste productielijntransformatie: bied, afhankelijk van de werkelijke situatie en upgradebehoeften van de bestaande productielijn van de klant, op maat gemaakte transformatieoplossingen voor de productielijn en verbeter het automatiseringsniveau en de productie-efficiëntie van de productielijn door geautomatiseerde apparatuur toe te voegen en productieprocessen te optimaliseren.

Intelligent besturingssysteem: Ontwerp en ontwikkel intelligente besturingssystemen voor het besturen van geautomatiseerde productielijnen, inclusief PLC (programmable logic controller), SCADA (supervisory control and data acquisition system), enz., om bewaking op afstand, foutdiagnose en automatische aanpassing van productielijnen te bereiken .

Wat zijn de voordelen van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen vergeleken met traditionele productielijnen?

Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen hebben aanzienlijke voordelen ten opzichte van traditionele productielijnen. Hieronder volgt een duidelijke samenvatting en puntsgewijze weergave van deze voordelen:

Efficiëntie:
Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen realiseren een gestroomlijnde, continue en geautomatiseerde productie door middel van gepersonaliseerd maatwerk, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.
Vergeleken met traditionele productielijnen is de efficiëntie van niet-standaard ontwikkelde geautomatiseerde apparatuur drie tot vijf keer hoger dan die van handmatige efficiëntie, waardoor productievertragingen als gevolg van menselijke factoren aanzienlijk worden verminderd.

flexibiliteit:
Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen kunnen bij het ontwerpen volledig rekening houden met de productieschaal en productvereisten van het bedrijf en zijn zeer flexibel.
Het kan de processtroom en apparatuurcombinatie van de productielijn snel aanpassen om te voldoen aan de veranderende behoeften van de bedrijfsproductie.
Anders dan dit, kunnen traditionele productielijnen grotere investeringen en tijdskosten vergen bij het aanpassen van productieprocessen en productsoorten.

Stabiliteit van de productkwaliteit:
Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen kunnen de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit garanderen door middel van nauwkeurige mechanische bewerkingen en intelligente controlesystemen.
Tijdens het productieproces kunnen geautomatiseerde productielijnen de interferentie van menselijke factoren verminderen en het aantal productdefecten verminderen.

Verlaag de arbeidskosten:
Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen kunnen het aantal gewone werknemers met een lage arbeidsproductie direct verminderen, evenals de middelen en tijd voor het opleiden van hoogwaardig technisch personeel.
Het kan de arbeidskosten voor ondernemingen verlagen en productieverliezen als gevolg van menselijke fouten verminderen.

Verminder het aantal werkgerelateerde verwondingen:
Dankzij de eenvoudige bediening van mechanische automatisering en de directe uitvoer van parameters via het beeldscherm voor automatische bediening, hebben niet-standaard geautomatiseerde productielijnen het aantal werkgerelateerde ongevallen aanzienlijk verminderd.

Milieubescherming en energiebesparing:
Automatiseringsapparatuur wordt meestal aangedreven door servomotoren en draait met tussenpozen om energie te besparen.
Deze apparaten voldoen aan de nationale milieubeschermingseisen en kenmerken zich door een laag geluidsniveau, geen oliedruk, een laag vervangingspercentage van reserveonderdelen en een lange levensduur bij langdurig gebruik.

Eenvoudige bediening en lage onderhoudskosten:
De bediening van niet-standaard automatiseringsapparatuur is relatief eenvoudig en werknemers kunnen deze eenvoudig leren gebruiken en bedienen.
Op het gebied van onderhoud kan het, vanwege de hoge stabiliteit van de apparatuur en het lage onderhoudspercentage, bedrijven veel onderhoudskosten besparen.