Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen voor de auto-industrie leverancier

Thuis / Product / Niet-standaard geautomatiseerde productielijn / Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen voor de auto-industrie
Laat een bericht achter
Over Kunli
Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd. werd opgericht in 2013. Het is een op technologie gebaseerde onderneming.
Gespecialiseerd in R&D, transformatie en productie van industriële automatiseringsapparatuur en niet-standaardproducten
Automatiseringsapparatuur. wij zijn

Leverancier van hoge precisie automatische machines en fabrikant van industriële automatische machines op maat, fabriek.

Het bedrijf is uitgerust met tientallen precisieverwerkingsapparatuur voor verwerking, snijden en lassen, enz., en heeft momenteel meer dan 20 ontwerpingenieurs, 5 software- en PLC-elektrotechnici, 3 inspecteurs en 16 belangrijke CNC-technici.
Lees meer Liyang Kunli Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Kwalificaties die wij hebben behaald

Authentieke en betrouwbare kwaliteit valt uiteraard op zonder angst voor vergelijking.

Nieuws
Niet-standaard geautomatiseerde productielijnen voor de auto-industrie Kennis van de industrie

Hoe kunnen de kosten van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen worden verlaagd door het ontwerp- en productieproces te optimaliseren?

In de auto-industrie hebben niet-standaard geautomatiseerde productielijnen de voorkeur vanwege hun hoge mate van maatwerk en flexibiliteit. Vergeleken met traditionele gestandaardiseerde productielijnen zijn de kosten van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen echter vaak hoger.

1. Begrijp de behoeften diepgaand en bereik een nauwkeurig ontwerp
Het grootste kenmerk van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen is hun hoge mate van maatwerk, wat betekent dat elke productielijn wordt ontworpen volgens de specifieke behoeften van klanten. Dit maatwerk komt niet alleen tot uiting in de algemene indeling van de productielijn, de selectie van apparatuur, de processtroom, enz., maar ook in elk detail. Elk armatuur, elke sensor en zelfs elke schroef op de productielijn kan bijvoorbeeld worden aangepast aan de specifieke behoeften van klanten. Deze hoge mate van maatwerk maakt elke niet-standaard geautomatiseerde productielijn uniek en kan maximaal voldoen aan de productiebehoeften van klanten.

Maak in de ontwerpfase optimaal gebruik van moderne ontwerpmethoden en -hulpmiddelen zoals CAD, CAE, CAM, enz. om de ontwerpefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren. Besteed tegelijkertijd aandacht aan de modularisering, standaardisatie en serialisatie van het ontwerp, zodat elke module en component in de productielijn eenvoudig kan worden vervangen en geüpgraded, waardoor de onderhoudskosten in een later stadium worden verlaagd.

2. Optimaliseer het productieproces en verbeter de productie-efficiëntie
De optimalisatie van het productieproces is de sleutel tot het verbeteren van de productie-efficiëntie van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen voor de auto-industrie. Allereerst moeten we een uitgebreide analyse van het productieproces uitvoeren, de knelpunten en afvalverbindingen ontdekken en de algehele efficiëntie van de productielijn verbeteren door het proces te verbeteren, de lay-out te optimaliseren en geautomatiseerde apparatuur te introduceren.

Besteed aandacht aan kwaliteitscontrole in het productieproces. Door geavanceerde kwaliteitscontroleapparatuur en -middelen te introduceren, kunt u ervoor zorgen dat de productkwaliteit van de productielijn voldoet aan de eisen van de klant. Tegelijkertijd moeten we een compleet kwaliteitsmanagementsysteem opzetten, een uitgebreide monitoring van het productieproces uitvoeren en problemen onmiddellijk ontdekken en oplossen.

3. Verlaag de materiaalkosten en selecteer redelijkerwijs apparatuur
Materiaalkosten vormen een belangrijk onderdeel van de kosten van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen. Bij het selecteren van materialen moeten we volledig rekening houden met factoren zoals materiaalprestaties, prijs en verwerkbaarheid, en kosteneffectieve materialen selecteren. Tegelijkertijd moeten we aandacht besteden aan de recycleerbaarheid en milieubescherming van materialen om de vervuiling van het milieu te verminderen.

Wat de selectie van apparatuur betreft, moeten we redelijkerwijs apparatuurmodellen en -hoeveelheden selecteren op basis van de werkelijke behoeften van de productielijn. Vermijd de verspilling van investeringen die wordt veroorzaakt door het blindelings nastreven van hoogwaardige apparatuur. Tegelijkertijd moeten we aandacht besteden aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van apparatuur om de latere onderhoudskosten te verlagen.

4. Versterk het supply chain management en verlaag de inkoopkosten
Het productieproces van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen voor de auto-industrie omvat een groot aantal aankopen van onderdelen en grondstoffen. Het is noodzakelijk om het beheer van de toeleveringsketen te versterken, langdurige en stabiele samenwerkingsrelaties met leveranciers op te bouwen en de kwaliteit en stabiele aanvoer van onderdelen en grondstoffen te garanderen. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om ons te concentreren op het verlagen van de inkoopkosten en het verlagen van de inkoopkosten door middel van gecentraliseerde inkoop, prijsvergelijkende inkoop, enz.

5. Cultiveer professionele talenten en verbeter het managementniveau
Om de kosten van niet-standaard geautomatiseerde productielijnen voor de auto-industrie te verlagen, is het ook noodzakelijk om een ​​professioneel team van technische en managementtalenten te cultiveren. Verbeter door middel van training en leren de professionele vaardigheden en innovatiemogelijkheden van technici, zodat ze beter kunnen omgaan met complexe ontwerp- en productietaken. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de constructie van het managementteam te versterken, het managementniveau te verbeteren en de normale werking en kostenbeheersing van de productielijn te garanderen.