Slimme digitale fabriek: hoe kunnen we zonder deze sleuteltechnologieën leiding geven aan de transformatie en modernisering van de maakindustrie?

In de golf van digitale transformatie van de maakindustrie wordt de intelligente digitale fabriek met zijn efficiënte, flexibele en duurzame kenmerken de belangrijkste drijvende kracht achter industriële transformatie. Achter zijn succesvolle werking is het onlosmakelijk verbonden met een reeks geavanceerde en complementaire belangrijke technische ondersteuning.

Internet of Things-technologie vormt de basis van de intelligente digitale fabriek. Door informatiedetectieapparatuur te installeren op objecten zoals apparatuur, sensoren en controllers, kunnen objecten en objecten met elkaar worden verbonden en interoperabel, en kunnen objecten en netwerken worden gerealiseerd. Deze apparaten kunnen tijdens het productieproces in realtime gegevens verzamelen, zoals temperatuur, vochtigheid, druk, positie, enz., en deze gegevens doorgeven aan het centrale besturingssysteem. Het centrale besturingssysteem verwerkt en analyseert de gegevens om gegevensondersteuning te bieden voor productiebeslissingen.

Met de toepassing van Internet of Things-technologie genereren intelligente digitale fabrieken elke dag enorme hoeveelheden gegevens. Big data-technologie is verantwoordelijk voor het verwerken en analyseren van deze gegevens. Door middel van het opschonen van gegevens, integratie, classificatie, mining en andere technische middelen kan waardevolle informatie zoals de werkingsstatus van de apparatuur, productkwaliteit, productie-efficiëntie, enz. worden geëxtraheerd. Deze informatie kan bedrijven niet alleen helpen bij het optimaliseren van productieprocessen en het verbeteren van de productie-efficiëntie, maar kan ook krachtige ondersteuning bieden voor de besluitvorming van ondernemingen.

Cloud computing-technologie biedt krachtige rekenkracht en gegevensopslagmogelijkheden voor intelligente digitale fabrieken. Via het cloud computing-platform kunnen ondernemingen gecentraliseerd beheer en analyse van productiegegevens realiseren en de efficiëntie en nauwkeurigheid van gegevensverwerking verbeteren. Tegelijkertijd kan cloud computing-technologie ondernemingen ook voorzien van flexibele computerbronnen, deze flexibel toewijzen op basis van de productiebehoeften en de bedrijfskosten van ondernemingen verlagen.

Kunstmatige intelligentietechnologie speelt een steeds belangrijkere rol in intelligente digitale fabrieken. Via machinaal leren, deep learning en andere technische middelen kan kunstmatige intelligentie een diepgaande analyse van productiegegevens uitvoeren en de wetten en trends ontdekken die in de gegevens verborgen zijn. Deze wetten en trends kunnen bedrijven helpen de bedrijfsstatus van apparatuur, problemen met de productkwaliteit, enz. te voorspellen, vooraf overeenkomstige maatregelen te nemen en potentiële risico's te vermijden. Kunstmatige intelligentie kan ook automatische controle van het productieproces realiseren, handmatige interventie verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

Digital twin-technologie is een opkomende technologie in intelligente digitale fabrieken. Het realiseert realtime monitoring en voorspelling van fysieke fabrieken door een virtueel model op te zetten dat overeenkomt met de fysieke fabriek. Digital Twin-technologie kan bedrijven helpen problemen in het productieproces tijdig te ontdekken, defecten aan apparatuur te voorspellen, onderhoud en reparaties vooraf uit te voeren en productieonderbrekingen te voorkomen. Tegelijkertijd kan de digitale tweelingtechnologie ook krachtige ondersteuning bieden voor productonderzoek en -ontwikkeling van ondernemingen, procesoptimalisatie, enz.

De succesvolle werking van intelligente digitale fabrieken is onlosmakelijk verbonden met de ondersteuning van sleuteltechnologieën zoals het internet der dingen, big data, cloud computing, kunstmatige intelligentie en digitale tweelingen. De voortdurende ontwikkeling en toepassing van deze technologieën zal intelligente digitale fabrieken naar een hoger niveau tillen en een nieuwe impuls geven aan de transformatie en modernisering van de maakindustrie.