Hoe kan ik ervoor zorgen dat de deeltjesgrootte van stofdichte automatiseringsapparatuur voor siliciumcarbide altijd onder de 2 mm wordt gehouden?

Ervoor zorgen dat de deeltjesgrootte van Siliciumcarbide stofdichte breekautomatiseringsapparatuur altijd onder de 2 mm wordt gehouden, is de sleutel tot het waarborgen van de productkwaliteit en productie-efficiëntie.

1. Ontwerp en productie van apparatuur
Deeltjesgrootte-aanpassingssysteem: Het deeltjesgrootte-aanpassingssysteem is een intelligent controlesysteem geïntegreerd in stofdichte automatiseringsapparatuur voor siliciumcarbide. Het bewaakt en past de deeltjesgrootte tijdens het breekproces in realtime aan om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van het eindproduct aan de vooraf ingestelde eisen voldoet. Het deeltjesgroottedetectieapparaat bewaakt in realtime de deeltjesgrootte van het gemalen product. Het besturingssysteem ontvangt de detectiegegevens en vergelijkt deze met de vooraf ingestelde deeltjesgrootte-eisen. Als wordt gedetecteerd dat de deeltjesgrootte buiten het bereik ligt, past het besturingssysteem automatisch de relevante parameters van de breker aan, zoals het verlagen van de rotatiesnelheid, het verhogen van de breekkracht of het aanpassen van de toevoersnelheid. De aangepaste breekparameters treden direct in werking, waardoor de deeltjesgrootte van het product geleidelijk aan de vooraf gestelde eisen nadert. Het hele proces is continu en dynamisch, waardoor de deeltjesgrootte van het product altijd in een stabiele toestand blijft.
Ontwerp van de breekkamer: De structuur en de grootte van de breekkamer zijn cruciaal voor de controle van de deeltjesgrootte. Door het ontwerp van de breekkamer te optimaliseren, zoals het aannemen van een redelijke breekverhouding en een ontwerp van de toevoerpoort, kan de deeltjesgrootteverdeling van het product effectief worden gecontroleerd.
Breekmedia: Selecteer, afhankelijk van de fysieke eigenschappen van siliciumcarbide, geschikte breekmedia (zoals hamers, messen, enz.). Deze media moeten een hoge hardheid en slijtvastheid hebben om ervoor te zorgen dat het verpletterende effect tijdens langdurig gebruik in een stabiele toestand kan worden gehandhaafd.

2. Besturingssysteem
Automatisch controlesysteem: Integreer geavanceerde automatische controlesystemen om de automatische werking en bewaking van stofdichte automatiseringsapparatuur voor siliciumcarbide te realiseren. Het systeem kan de relevante parameters (zoals rotatiesnelheid, breekkracht, enz.) automatisch aanpassen in het breekproces volgens de ingestelde deeltjesgrootte-eisen om een ​​stabiele deeltjesgrootte te garanderen.
Intelligente detectie en feedback: Installeer een detectieapparaat voor de deeltjesgrootte in de apparatuur om de deeltjesgrootte van het product in realtime te controleren. Wanneer wordt gedetecteerd dat de deeltjesgrootte buiten het ingestelde bereik ligt, kan het systeem automatisch de breekparameters aanpassen en bijbehorende feedback geven.

3. Bediening en onderhoud
Bedieningsspecificaties: Ontwikkel gedetailleerde bedieningsspecificaties en eis van operators dat ze de apparatuur strikt in overeenstemming met de specificaties bedienen. Zorg er vooral bij het aanpassen van de deeltjesgrootte voor dat de aanpassing wordt uitgevoerd in overeenstemming met de voorgeschreven stappen en parameters.
Regelmatig onderhoud: Onderhoud en service van de apparatuur regelmatig om de normale werking van de apparatuur en de nauwkeurigheid van het systeem voor het aanpassen van de deeltjesgrootte te garanderen. Met name het detectieapparaat voor de deeltjesgrootte en de breekmedia worden regelmatig geïnspecteerd en vervangen om hun stabiliteit en betrouwbaarheid te garanderen.
Training en begeleiding: Train en begeleid operators om hun bedieningsvaardigheden en probleemoplossingsmogelijkheden te verbeteren. Tegelijkertijd moeten operators bedreven zijn in het besturingssysteem en het systeem voor het aanpassen van de deeltjesgrootte van de apparatuur, zodat ze flexibel kunnen reageren op verschillende situaties tijdens de daadwerkelijke werking.

IV. Materiaalbeheer
Voercontrole: controleer strikt de kwaliteit en deeltjesgrootte van het voer. Voor materialen die niet aan de eisen voldoen, moet een voorbehandeling of screening worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de materialen die de breekkamer binnenkomen, voldoen aan de eisen van de apparatuur.
Lozingsdetectie: Test regelmatig de ontlading om er zeker van te zijn dat de deeltjesgrootte van het product altijd onder de 2 MM blijft. Voor niet-gekwalificeerde producten moeten de apparatuurparameters tijdig worden aangepast of moet een secundaire verbrijzeling worden uitgevoerd.

Om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte van stofdichte automatiseringsapparatuur voor het verpletteren van siliciumcarbide altijd onder de 2 mm wordt gehouden, is het noodzakelijk om uit te gaan van meerdere aspecten, zoals het ontwerp van de apparatuur, het besturingssysteem, de bediening en het onderhoud, en materiaalbeheer.